现今技术靠什么连接未来工厂?
2021-12-20新闻
本文选自Atuomation丨By Sandro Quinte丨11,3,2021期丨电气自动化
如果说无缝连接是未来,那么加强连接就是此时此地。技术发展已经在工业自动化的现场层面上进行,在以前没有智能的设备之间分配智能。
同时,像开放平台通信统一架构(OPC UA)这样的开放接口正在使我们离真正的设备互操作性更近一步。这些发展加在一起,对我们在一个日益数字化的世界中如何设计、部署和维护我们的生产系统有巨大的影响。
有了正确的变化,智能气动元件、物联网(IoT)网关和开放式通信标准等技术可以成为通向真正互联未来的垫脚石。
在一个典型的工厂里,生产车间由各种机电部件组成,如线性设备、旋转驱动器、伺服驱动器和抓手,以及更复杂的机械系统,如多轴卡特尔处理系统。为了实现工业4.0的全部愿景,来自生产过程的所有相关数据,包括这些非智能设备的状态,必须实时提供。智能组件是实时数据可用性的先决条件,在生产过程中一致和统一的信息交换中发挥着关键作用。
凭借其传统阀门技术和数字运动应用程序的结合,运动终端VTEM取代了50多个单独的组件--同时提高了制造的灵活性,降低了系统的复杂性,并在现场实现了新的数据分析和状态监测能力。
随着互联技术的不断发展,工厂正朝着所有部件、控制器和工业云无缝集成的未来迈进,产生无数的生产效益。虽然进展顺利,但我们还没有完全实现。最后一英里将需要继续推动将以前孤立的系统联系在一起,接受开放的通信标准,并从车间到企业层面全面实施数字化战略。
实施具有智能功能的部件和机器,对避免不必要的停机时间有很大帮助。想象一下,一台机器在一个周五晚上大家都打卡下班后工作。这台机器检测到一个异常情况--例如气动执行器上的摩擦力增加,然后计算出该部件将在未来三到四天内失效。
在没有任何人工干预的情况下,机器与工具库沟通库存情况,并在得知目前没有库存的情况下,下了一个备件的订单。这时,采购经理在他的智能手机上收到一个电子邮件提醒,要求他批准该订单。周一早上一到,机器就计算出推杆现在有80%的故障,并自动将维修预约移到零件到货后的一周早些时候。
这个例子展示了机器可视性的力量,特别是在无人值守的操作期间。它还显示了增加简单的IIoT功能,只需在设备上点击几下,就能补救计划中的、昂贵的停机问题。
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