为了实现这一成果，现有的OT流程和硬件--包括生产设备、工业机器人、传感器仪表和控制技术--需要与IT基础设施整合，这可能包括网络、存储、计算硬件和基于云的应用。

因此，智能工厂的特点是在高科技环境下闪亮、干净、无缝的操作的超现代场景--所设想的情况与今天大部分制造业车间的现实有一定的差距。这就是ICT和OT之间的文化 "差距 "背后的一个原因。传统上，ICT被认为是有空调的数据中心或有服务器架子的黑暗房间。所有这些都是非常华而不实的高科技。另一方面，OT是完成制造业的 "真正工作 "的地方。与光滑的IT环境不同，OT的特点是更不妥协的生产车间环境。OT是实用的蓝领工人，而ICT是复杂的工匠。

此外，各自的技术格局也不同。信息和通信技术已经接受了云计算的开放性、边缘基础设施和作为服务的交付，基于星形拓扑的IP数据网络，并在周边设置了安全。

然而，OT已经倾向于使用机器控制和行业认可的平台，这些平台虽然不是最新的，但已经根据手头的任务的性能和可靠性证明了其价值。OT网络呢？那主要是基于以太网的环形拓扑结构，并采用封闭式的安全方法。传统的，工厂车间的OT域是独立的，通过防火墙与其他操作区域进行外部连接。

OT和ICT之间的另一个分歧是组织报告。长期以来，ICT一直是CIO或CTO的领域，而OT则向工程和运营部门报告。似乎无法想象，两者之间的协调可能不经常发生，而且只发生在高级管理层。5G--潜在的匹配者？

而且，虽然这种关系可能显示出脱节的迹象，但仍有希望实现幸福的结合。随着正在进行的5G标准第16和第17版的出台，以及后续版本的工业插件，在OT/ICT整合的基础上，有太多的潜力可供挖掘，并有望获得令人兴奋的新制造能力。

例如，5G超可靠低延迟通信（URLLC）功能结合了移动性和灵活性的优势，以及有线局域网连接的性能。这对于提供提高生产力的IIoT场景至关重要，例如工厂自动化。URLLC实现了 "六九 "级的可靠性，提供了智能工厂自动化和控制操作所需的标准。

此外，使用毫米波的5G私人无线网络将看到增强的定位能力，能够精确到厘米级的定位，这开辟了一系列新的业务和交付模式。总的来说，随着5G的成熟，包括移动机器人和人机界面以及工厂资产跟踪和管理在内的工厂自动化将更加成为现实。

这些版本还将带来新的时间敏感通信能力，提供确定性的5G无线性能，以支持工业协议连接--提供一个重要的桥梁，帮助整合ICT和OT技术。