在制造现场因缺乏科学厂务能源管理方案而带来的生产成本压力的案例比比皆是，这主要是由于不少厂商对能源管理的认知存在盲点以及缺乏详实的用电信息，导致潜藏的用电情况被忽视。用电数据是工厂落实节能的重要一步，如何选取行之有效的厂务能源管理方案对数据进行全方位管理分析，则是企业建设智慧工厂的关键一环。

研华智慧工厂软硬整合解决方案针对厂务能源管理设计，整合工业应用中的软硬件装置，藉由智能电表读取的即时数据，该方案可以让使用者监控能耗资讯、准确估算能源成本、优化能源效率，预计可节省平均7%-10%的能耗；辅助仪表上的商业智慧报表能协助管理者快速判断、决策。通过整合生产管理和能源管理的单一平台，可快速布建使用、易于扩充、便于维护，并能顺利整合第三方软件和数据库。

根据工业期刊对0EE需求调查发现，诸多世界级制造商在设备故障率低于2%时获得较大利益。但仍有大部分企业的整体设备效率管依旧欠缺，他们只有不断降低设备停工率，充分发挥设备的生产价值来增加效益。通过使用OEE增加设备的透明度，找到设备问题出现的根源，设备故障问题才能得到有效解决。一个适当的OEE系统解决方案将会给制造厂商们带来可观的经济效益，如减少设备停机故障、降低维修成本、提高生产效率，以有限的设备创造出无限的价值。

研华的整体设备效率管理方案是专为优化工厂管理的解决方案，该方案提供的设备联网、云服务平台与数据可视化工具，更是协助系统整合厂商快速建置基础平台的快捷方式。这一方案以WISE-PaaS平台为基础，涵盖端到云的完整架构，能有效整合IT与OT，形成智能企业整合架构，链接云端到数据分析应用，快速优化生产及运营管理。用户通过数据采集、数据运算和可视化、中央管理三大简单步骤，即可以OEE解决方案平稳导入智慧工厂的建设。该方案具备的方案功能如即时KPI管理、可视化仪表板、随时流程管理等，可随时掌握工厂实时运行状态并联动MES，实时分析从整体产线到单机设备生产状况，协助用户提高产能、减少损失、增加获利。

安灯系统作为一项快速提升生产组织效率的工具系统，在生产过程中应用广泛。但在传统的安灯系统使用中出现了一些问题：如信息的传递范围仅限在车间负责人一级，如果需要将信息或问题上报到上级，整个流程太长，问题不能得到及时解决。而基于信息化、数字化的智能安灯系统则有效解决了这一问题，利用物联网技术，安灯系统不仅可以通过条码、触摸屏等精准管理生产线各类事件并将之进行大数据化处理，并对异常数据进行分析和改善。如此迭代的改善和沉淀，智能安灯系统除了可以缩短事件处理的时间，还能够预测事件，让异常事件“沉寂于摇篮”中

研华安灯系统可视化方案，以可视化预警系统，实现生产透明化管理。该解决方案充分利用了物联网架构及技术，采集生产过程中的异常信息，搭配WISE-PaaS平台，可应用在现场作业中的异常报警、现场看板、工位作业管理、缺料呼叫以及战情室中。研华安灯系统以智能的预警方式提升了响应速度，以自上而下的快速响应机制，使得生产过程中的问题得到及时处理，减少生产线停工时间，提高生产效率；满足了现场异常呼叫需求；可实现工作状态的多媒体推送；快速满足精益生产需求。

数据无疑是未来驱动制造业智能化的关键，但其实在过去几年间，制造业已经能充分掌握与利用数据，例如智能战情室的兴起，正是大型制造业者透过分析数据，用来洞察市场先机，协助决策更加精准。即时资讯战情室最大的效益是可将数据分析的结果做为决策时的参考依据。透过智能战情室偌大的电子看板，企业可以快速检阅包含营运绩效、销售目标、市场分析，乃至制造部门、业务部门等各单位的具体表现等，协助用户更精准地掌握生产动态。

研华物联网战情中心解决方案，通过自带的WISE-PaaS/SignageCMS播放软件，高分辨率液晶屏幕墙与多屏显示媒体播放器，将各个SRP管理广告牌进行个性化操盘管理，将工厂管理数据进行可视化呈现。并以数据驱动决策，为客户提供最实时的分析报表与场域信息。以战情室作为智能工厂核心，透过信息收集、分析及可视化进行实时管理，以协助产业客户将运营策略发挥至最佳效益。

  无论是智能制造还是智能工厂的建设，基础首先是生产全过程的大数据处理。而工业现场的数据不仅海量且呈指数级爆炸增长，如果无法获取数据并进行科学处理分析，智慧工厂永远不能具有真正的“智慧”。研华此次重点推出的四大解决方案从根本上来说都是从工业现场的数据着手，以WISE-PaaS平台为支撑，实时了解全产线及设备的生产情况，进行可视化管理分析，全面提升客户制造效率。